遂寧自動沖坑機 沖坑機

目前，市場上銷售的一種鋁塑膜成型機都是由氣液增壓缸動力，雖然結構簡單，但是，采用氣液增壓缸的一種鋁塑膜成型機，氣液增壓缸缸徑較大，充氣、排氣速度較慢，造成整體成型效率低下且噪音較大，而且，目前市場上的成型機都不能方便的移動，模具的拆裝也較為不便，因此，本領域技術人員提供了一種鋁塑膜成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。
鋁塑膜成型機優點：
1. 電機自動放料、速度可調。 
2. 放料機構配有張力控制、并設有接帶裝置。 
3. 采用高速氣液增壓缸壓緊鋁塑膜。 
4. 伺服電機恒力驅動成型模具、保證鋁塑膜平穩拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高設備效率減少設備尺寸。 
6. 伺服拉料:保證定長裁切精度。 
7. SLD切刀材質延長切刀壽命 
8. PLC/觸摸屏控制系統;參數調整方便快捷。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

在本實施例中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

鋁塑膜成型機是一款應用于鋰離子軟包電池鋁塑膜成型的設備。該設備通過增壓缸驅動，可根據客戶要求制作的上下成型模實現不同尺寸的鋰離子電池鋁塑膜外殼成型。
請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種鋁塑膜成型機，包括機臺1，所述機臺1下端左右兩側均設置有支撐柱2，所述支撐柱2下端設置有滑輪3，所述機臺1下端中部設置有電機箱4，所述電機箱4內設置有電機5，所述電機5通過電機軸6固定連接有主動輪7，所述主動輪7設置在機臺1內部，所述機臺1上端設置有外殼14，所述機臺1內部左右兩側均設置有軸承8，所述軸承8連接有螺桿9，所述螺桿9的另一端貫穿機臺1上壁且通過第二軸承15連接外殼14內壁，所述螺桿9下部設置有從動輪10，所述從動輪10設置在機臺1內部且通過皮帶與主動輪7連接，所述螺桿9中部設置有第二限位塊12、滑座13和限位塊11，所述滑座13套設在螺桿9上且設置在限位塊11和第二限位塊12之間，所述滑座13內側設置有連接桿16，所述連接桿16通過螺絲17固定連接模板18；
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