拉薩自動沖坑機 成型機

目前，市場上銷售的一種鋁塑膜成型機都是由氣液增壓缸動力，雖然結構簡單，但是，采用氣液增壓缸的一種鋁塑膜成型機，氣液增壓缸缸徑較大，充氣、排氣速度較慢，造成整體成型效率低下且噪音較大，而且，目前市場上的成型機都不能方便的移動，模具的拆裝也較為不便，因此，本領域技術人員提供了一種鋁塑膜成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。
隨著新能源技術的發展，鋰電池行業也得到了飛速的發展，特別是聚合物鋰電池，在聚合物鋰電池制造過程中，需要將聚合物電芯放入鋁塑膜外殼中，然后再進行后續的注液、化成等工序。將電芯放入鋁塑膜，需要將鋁塑膜沖壓出相應的凹槽，這就是鋁塑膜成型機的作用。由于電池形狀、大小不同，生產中需要經常更換不同的的模具，以沖壓出相對應的電芯槽位。在現有技術中更換模具較為麻煩、使用不方便。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

一種鋁塑膜成型機，其特征在于，包括有機架，所述機架上設置有工作臺和固定板，所述固定板位于所述工作臺的上部，且所述工作臺與所述固定板間隔預設距離，所述工作臺上部固定有多個下模固定座，所述工作臺的下部固定有動力裝置，所述固定板的上部設置有第二動力裝置，所述固定板的下部設置有上模固定裝置，所述上模固定裝置與所述動力裝置可拆卸地固定連接，所述動力裝置帶動所述上模固定裝置上下移動，所述上模固定裝置包括上模連接板和相對設置的兩個固定部，所述固定部包括固定塊和固定螺柱，所述固定塊與所述上模連接板固定連接，所述固定螺柱與所述固定塊螺紋連接，所述兩個固定部之間為上模位。

鋁塑膜成型機主要特點：
1、片式鋁塑膜成型，適用于研發和制樣應用；
2、氣液增壓缸驅動，成型壓力和成型速度可調；
3、高強度框架，上、下精密模板，保證成型精度；
4、成型產品拉伸均勻，拉伸效果，無拉傷、破裂等不良；
5、標配一套標準尺寸模具，也可根據客戶要求制作；
6、設計安全光幕互鎖確保操作安全。
所述外殼上端中部設置有第二電機箱，所述第二電機箱內設置有第二電機，所述第二電機下端通過聯軸器連接有第二螺桿，所述外殼內側頂部與第二電機對應位置設置有固定柱，所述固定柱下端設置有第三限位塊，所述第二螺桿的下端設置在固定柱內部，所述第二螺桿上套設有第二滑座，所述第二滑座下端設置有伸縮桿，所述伸縮桿下端設置有連接板，所述連接板下端設置有上模，所述第二螺桿的下端設置在伸縮桿內部。
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