舟山鋁塑膜成型機 沖坑機

本實用新型的目的在于提供一種鋁塑膜成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。
鋁塑膜成型機是一款應用于鋰離子軟包電池鋁塑膜成型的設備。該設備通過增壓缸驅動，可根據客戶要求制作的上下成型模實現不同尺寸的鋰離子電池鋁塑膜外殼成型。

一種鋁塑膜成型機，其特征在于，包括有機架，所述機架上設置有工作臺和固定板，所述固定板位于所述工作臺的上部，且所述工作臺與所述固定板間隔預設距離，所述工作臺上部固定有多個下模固定座，所述工作臺的下部固定有動力裝置，所述固定板的上部設置有第二動力裝置，所述固定板的下部設置有上模固定裝置，所述上模固定裝置與所述動力裝置可拆卸地固定連接，所述動力裝置帶動所述上模固定裝置上下移動，所述上模固定裝置包括上模連接板和相對設置的兩個固定部，所述固定部包括固定塊和固定螺柱，所述固定塊與所述上模連接板固定連接，所述固定螺柱與所述固定塊螺紋連接，所述兩個固定部之間為上模位。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

鋁塑膜成型機主要特點：
1、片式鋁塑膜成型，適用于研發和制樣應用；
2、氣液增壓缸驅動，成型壓力和成型速度可調；
3、高強度框架，上、下精密模板，保證成型精度；
4、成型產品拉伸均勻，拉伸效果，無拉傷、破裂等不良；
5、標配一套標準尺寸模具，也可根據客戶要求制作；
6、設計安全光幕互鎖確保操作安全。
本實用新型涉及一種鋁塑膜成型機，使用者使用該設備時，首先將上模27、模板18和下模32更換為所需要的模型，再將鋁塑膜放置到下模32上，打開開關34，電機5轉動，帶動主動輪7轉動，通過皮帶的傳動，從而從動輪10轉動，使滑座13向下移動，帶動模板18下移，使其貼緊下模32，這時第二電機20轉動，使伸縮桿25下移，帶動上模27下移，從而得到所需模型的鋁塑膜，反之，電機5和第二電機20反轉將模板18和上模27上移；通過螺桿9、電機5、第二螺桿21和第二電機20的共同作用，可以使機器的運轉速度相比使用氣液增壓的方式轉速更快，噪音更低，工作效率更高，滑輪3的設置便于使用者對設備進行移動，方便、快捷、省時省力，模板18使用螺絲緊固，便于拆裝，下模32可通過第二伸縮桿30和滑塊31快速安裝和定位，再通過第二螺絲33可進一步緊固，增加其穩定性。
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