新余自動沖坑機 成型機

目前，市場上銷售的一種鋁塑膜成型機都是由氣液增壓缸動力，雖然結構簡單，但是，采用氣液增壓缸的一種鋁塑膜成型機，氣液增壓缸缸徑較大，充氣、排氣速度較慢，造成整體成型效率低下且噪音較大，而且，目前市場上的成型機都不能方便的移動，模具的拆裝也較為不便，因此，本領域技術人員提供了一種鋁塑膜成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。
隨著新能源技術的發展，鋰電池行業也得到了飛速的發展，特別是聚合物鋰電池，在聚合物鋰電池制造過程中，需要將聚合物電芯放入鋁塑膜外殼中，然后再進行后續的注液、化成等工序。將電芯放入鋁塑膜，需要將鋁塑膜沖壓出相應的凹槽，這就是鋁塑膜成型機的作用。由于電池形狀、大小不同，生產中需要經常更換不同的的模具，以沖壓出相對應的電芯槽位。在現有技術中更換模具較為麻煩、使用不方便。

鋁塑膜成型機優點：
1. 電機自動放料、速度可調。 
2. 放料機構配有張力控制、并設有接帶裝置。 
3. 采用高速氣液增壓缸壓緊鋁塑膜。 
4. 伺服電機恒力驅動成型模具、保證鋁塑膜平穩拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高設備效率減少設備尺寸。 
6. 伺服拉料:保證定長裁切精度。 
7. SLD切刀材質延長切刀壽命 
8. PLC/觸摸屏控制系統;參數調整方便快捷。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：上模固定裝置通過簡單的固定螺柱固定上模，更換上模簡單快捷，下模通過螺栓固定在下模固定座上，安裝簡單快捷、使用方便。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T
本實用新型涉及一種鋁塑膜成型機，使用者使用該設備時，首先將上模27、模板18和下模32更換為所需要的模型，再將鋁塑膜放置到下模32上，打開開關34，電機5轉動，帶動主動輪7轉動，通過皮帶的傳動，從而從動輪10轉動，使滑座13向下移動，帶動模板18下移，使其貼緊下模32，這時第二電機20轉動，使伸縮桿25下移，帶動上模27下移，從而得到所需模型的鋁塑膜，反之，電機5和第二電機20反轉將模板18和上模27上移；通過螺桿9、電機5、第二螺桿21和第二電機20的共同作用，可以使機器的運轉速度相比使用氣液增壓的方式轉速更快，噪音更低，工作效率更高，滑輪3的設置便于使用者對設備進行移動，方便、快捷、省時省力，模板18使用螺絲緊固，便于拆裝，下模32可通過第二伸縮桿30和滑塊31快速安裝和定位，再通過第二螺絲33可進一步緊固，增加其穩定性。
http://www.ladianke.com