那曲鋰電池沖殼成型機 成型機

一、功能概述 
該設備用于鋰離子電池鋁塑包裝膜的自動成型，設備可實現從包裝膜卷材到沖壓成型的自動化操作。
二、性能特點
1、機器要包括三個部分：自動送料、沖壓成型、斷切。
2、送料系統采用伺服馬達驅動，以適應較寬范圍的產品尺寸，且保證準確的送料斷切長度。
3、沖壓成型部分選用氣液增力缸，成型部份采用倍力缸，拉深深度調整方便精度。
4、生產不同尺寸的產品只需更換凸凹模及壓料板。
5、斷切部分采用氣缸帶動切斷刀，整體可做微調，以保證產品斷切位置的要求。 
二、技術參數
1、機器尺寸：2350(L)×630(W)×1800(H)。
2、供電電源：AC220V，功率160W。
3、供氣壓力：0.4-0.8Mpa。
4、產品尺寸及范圍：包裝膜（長*寬）：350*180。 
5、增壓力10T。
6、產品種類：電池，方形電池鋁塑包裝膜。
7、生產效率：1cs/min~3cs/min。
8、機器精度：±0.05。 
9、機器重復性：±0.02。
10、操作人員數量：1人。
11、安全防護：本機帶光柵保護，安全可靠。
12、適合各種三片和五片模具沖壓，更換方便。本機適應彈簧模具和雙沖模具，適應性強。
套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：上模固定裝置通過簡單的固定螺柱固定上模，更換上模簡單快捷，下模通過螺栓固定在下模固定座上，安裝簡單快捷、使用方便。

鋁塑膜成型機主要特點：
1、片式鋁塑膜成型，適用于研發和制樣應用；
2、氣液增壓缸驅動，成型壓力和成型速度可調；
3、高強度框架，上、下精密模板，保證成型精度；
4、成型產品拉伸均勻，拉伸效果，無拉傷、破裂等不良；
5、標配一套標準尺寸模具，也可根據客戶要求制作；
6、設計安全光幕互鎖確保操作安全。

隨著新能源技術的發展，鋰電池行業也得到了飛速的發展，特別是聚合物鋰電池，在聚合物鋰電池制造過程中，需要將聚合物電芯放入鋁塑膜外殼中，然后再進行后續的注液、化成等工序。將電芯放入鋁塑膜，需要將鋁塑膜沖壓出相應的凹槽，這就是鋁塑膜成型機的作用。由于電池形狀、大小不同，生產中需要經常更換不同的的模具，以沖壓出相對應的電芯槽位。在現有技術中更換模具較為麻煩、使用不方便。
所述機臺1上端左右兩側均設置有固定板28，所述固定板28內側設置有固定座29，所述固定座29包括第二外殼291、第四限位塊292和彈簧293，所述第二外殼291的端部設置有第四限位塊292，所述第二外殼291內部一側設置有彈簧293，所述第二外殼291滑動連接第二伸縮桿30，所述彈簧293的一端連接第二伸縮桿30，所述第二伸縮桿30的另一端固定連接有滑塊31，所述滑塊31內側設置有下模32，所述固定板28上設置有第二螺絲33，所述滑塊31上與第二螺絲28對應位置設置有螺絲孔，所述滑塊31通過螺絲孔與第二螺絲33連接；
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