邢臺鋁塑膜自動成型機 沖坑機

本實用新型的目的在于提供一種鋁塑膜成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。
在本實施例中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

鋁塑膜成型機是一款應用于鋰離子軟包電池鋁塑膜成型的設備。該設備通過增壓缸驅動，可根據客戶要求制作的上下成型模實現不同尺寸的鋰離子電池鋁塑膜外殼成型。

鋁塑膜成型機優點：
1. 電機自動放料、速度可調。 
2. 放料機構配有張力控制、并設有接帶裝置。 
3. 采用高速氣液增壓缸壓緊鋁塑膜。 
4. 伺服電機恒力驅動成型模具、保證鋁塑膜平穩拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高設備效率減少設備尺寸。 
6. 伺服拉料:保證定長裁切精度。 
7. SLD切刀材質延長切刀壽命 
8. PLC/觸摸屏控制系統;參數調整方便快捷。
所述機臺1上端左右兩側均設置有固定板28，所述固定板28內側設置有固定座29，所述固定座29包括第二外殼291、第四限位塊292和彈簧293，所述第二外殼291的端部設置有第四限位塊292，所述第二外殼291內部一側設置有彈簧293，所述第二外殼291滑動連接第二伸縮桿30，所述彈簧293的一端連接第二伸縮桿30，所述第二伸縮桿30的另一端固定連接有滑塊31，所述滑塊31內側設置有下模32，所述固定板28上設置有第二螺絲33，所述滑塊31上與第二螺絲28對應位置設置有螺絲孔，所述滑塊31通過螺絲孔與第二螺絲33連接；
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