秦皇島鋰電池沖殼成型機 成型機

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T

在本實施例中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

一種鋁塑膜成型機，其特征在于，包括有機架，所述機架上設置有工作臺和固定板，所述固定板位于所述工作臺的上部，且所述工作臺與所述固定板間隔預設距離，所述工作臺上部固定有多個下模固定座，所述工作臺的下部固定有動力裝置，所述固定板的上部設置有第二動力裝置，所述固定板的下部設置有上模固定裝置，所述上模固定裝置與所述動力裝置可拆卸地固定連接，所述動力裝置帶動所述上模固定裝置上下移動，所述上模固定裝置包括上模連接板和相對設置的兩個固定部，所述固定部包括固定塊和固定螺柱，所述固定塊與所述上模連接板固定連接，所述固定螺柱與所述固定塊螺紋連接，所述兩個固定部之間為上模位。

隨著新能源技術的發展，鋰電池行業也得到了飛速的發展，特別是聚合物鋰電池，在聚合物鋰電池制造過程中，需要將聚合物電芯放入鋁塑膜外殼中，然后再進行后續的注液、化成等工序。將電芯放入鋁塑膜，需要將鋁塑膜沖壓出相應的凹槽，這就是鋁塑膜成型機的作用。由于電池形狀、大小不同，生產中需要經常更換不同的的模具，以沖壓出相對應的電芯槽位。在現有技術中更換模具較為麻煩、使用不方便。
具體實施方式
http://www.ladianke.com