亳州氣動鋁塑膜成型機 沖坑機

背景技術：
鋁塑膜成型機優點：
1. 電機自動放料、速度可調。 
2. 放料機構配有張力控制、并設有接帶裝置。 
3. 采用高速氣液增壓缸壓緊鋁塑膜。 
4. 伺服電機恒力驅動成型模具、保證鋁塑膜平穩拉深。 
5. 采用切刀后拉料方式；提高設備效率減少設備尺寸。 
6. 伺服拉料:保證定長裁切精度。 
7. SLD切刀材質延長切刀壽命 
8. PLC/觸摸屏控制系統;參數調整方便快捷。

隨著新能源技術的發展，鋰電池行業也得到了飛速的發展，特別是聚合物鋰電池，在聚合物鋰電池制造過程中，需要將聚合物電芯放入鋁塑膜外殼中，然后再進行后續的注液、化成等工序。將電芯放入鋁塑膜，需要將鋁塑膜沖壓出相應的凹槽，這就是鋁塑膜成型機的作用。由于電池形狀、大小不同，生產中需要經常更換不同的的模具，以沖壓出相對應的電芯槽位。在現有技術中更換模具較為麻煩、使用不方便。

一種鋁塑膜成型機，其特征在于，包括有機架，所述機架上設置有工作臺和固定板，所述固定板位于所述工作臺的上部，且所述工作臺與所述固定板間隔預設距離，所述工作臺上部固定有多個下模固定座，所述工作臺的下部固定有動力裝置，所述固定板的上部設置有第二動力裝置，所述固定板的下部設置有上模固定裝置，所述上模固定裝置與所述動力裝置可拆卸地固定連接，所述動力裝置帶動所述上模固定裝置上下移動，所述上模固定裝置包括上模連接板和相對設置的兩個固定部，所述固定部包括固定塊和固定螺柱，所述固定塊與所述上模連接板固定連接，所述固定螺柱與所述固定塊螺紋連接，所述兩個固定部之間為上模位。

套全自動沖膜機，該設備主要用于軟包液態鋰離子電池鋁塑膜成型、定長裁切。其中包含：自動放料→張力控制→伺服沖壓成型→伺服自動拉料→定長裁切→人工收料，設備的工藝流程為：1.人工將料卷（鋁塑膜）裝至放卷機構2.電機控制氣脹軸自動放料3.放卷電機與后段拉料伺服配合，自動調節張力4.伺服控制將鋁塑膜進行定長拉出5.配合放料張力機構動作保證鋁塑膜平穩放料6.快速增壓缸與伺服電機配合完成恒力沖壓成型7.將定長拉出的鋁塑膜進行裁切8.人工收料， 主要技術參數 1. 設備效率： ≥10ppm（具體與拉料長度及參數設置有關） 2. 鋁塑膜成型深度精度： ±0.1 3. 產品合格率： ≥98% 4. 設備稼動率： 95% 5. 拉料方式： 切刀后伺服拉料 6. 成型方式： 伺服電機恒力成型 7. 切邊精度： ±0.2 8. 裁切刀有效寬度： 350 9. 模具外形尺寸： 400（L）X 400 ( W ) 10. 增壓缸出力： 10T
所述機臺1上端左右兩側均設置有固定板28，所述固定板28內側設置有固定座29，所述固定座29包括第二外殼291、第四限位塊292和彈簧293，所述第二外殼291的端部設置有第四限位塊292，所述第二外殼291內部一側設置有彈簧293，所述第二外殼291滑動連接第二伸縮桿30，所述彈簧293的一端連接第二伸縮桿30，所述第二伸縮桿30的另一端固定連接有滑塊31，所述滑塊31內側設置有下模32，所述固定板28上設置有第二螺絲33，所述滑塊31上與第二螺絲28對應位置設置有螺絲孔，所述滑塊31通過螺絲孔與第二螺絲33連接；
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