相對濕度20~90%RH
電源三相380V 50HZ
電壓波動范圍±10%
接地保護要求<4Ω(萬用表量)
壓縮空氣0.4~0.8Mpa(4~8kgf/cm2)
一、功能概述
該設備用于鋰離子電池鋁塑包裝膜的自動成型,設備可實現從包裝膜卷材到沖壓成型的自動化操作。
二、性能特點
1、機器要包括三個部分:自動送料、沖壓成型、斷切。
2、送料系統采用伺服馬達驅動,以適應較寬范圍的產品尺寸,且保證準確的送料斷切長度。
3、沖壓成型部分選用氣液增力缸,成型部份采用倍力缸,拉深深度調整方便精度。
4、生產不同尺寸的產品只需更換凸凹模及壓料板。
5、斷切部分采用氣缸帶動切斷刀,整體可做微調,以保證產品斷切位置的要求。
二、技術參數
1、機器尺寸:2350(L)×630(W)×1800(H)。
2、供電電源:AC220V,功率160W。
3、供氣壓力:0.4-0.8Mpa。
4、產品尺寸及范圍:包裝膜(長*寬):350*180。
5、增壓力10T。
6、產品種類:電池,方形電池鋁塑包裝膜。
7、生產效率:1cs/min~3cs/min。
8、機器精度:±0.05。
9、機器重復性:±0.02。
10、操作人員數量:1人。
11、安全防護:本機帶光柵保護,安全可靠。
12、適合各種三片和五片模具沖壓,更換方便。本機適應彈簧模具和雙沖模具,適應性強。
一種鋁塑膜成型機,其特征在于,包括有機架,所述機架上設置有工作臺和固定板,所述固定板位于所述工作臺的上部,且所述工作臺與所述固定板間隔預設距離,所述工作臺上部固定有多個下模固定座,所述工作臺的下部固定有動力裝置,所述固定板的上部設置有第二動力裝置,所述固定板的下部設置有上模固定裝置,所述上模固定裝置與所述動力裝置可拆卸地固定連接,所述動力裝置帶動所述上模固定裝置上下移動,所述上模固定裝置包括上模連接板和相對設置的兩個固定部,所述固定部包括固定塊和固定螺柱,所述固定塊與所述上模連接板固定連接,所述固定螺柱與所述固定塊螺紋連接,所述兩個固定部之間為上模位。

隨著新能源技術的發展,鋰電池行業也得到了飛速的發展,特別是聚合物鋰電池,在聚合物鋰電池制造過程中,需要將聚合物電芯放入鋁塑膜外殼中,然后再進行后續的注液、化成等工序。將電芯放入鋁塑膜,需要將鋁塑膜沖壓出相應的凹槽,這就是鋁塑膜成型機的作用。由于電池形狀、大小不同,生產中需要經常更換不同的的模具,以沖壓出相對應的電芯槽位。在現有技術中更換模具較為麻煩、使用不方便。

在本實施例中,需要理解的是,術語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

鋁塑膜成型機優點:
1. 電機自動放料、速度可調。
2. 放料機構配有張力控制、并設有接帶裝置。
3. 采用高速氣液增壓缸壓緊鋁塑膜。
4. 伺服電機恒力驅動成型模具、保證鋁塑膜平穩拉深。
5. 采用切刀后拉料方式;提高設備效率減少設備尺寸。
6. 伺服拉料:保證定長裁切精度。
7. SLD切刀材質延長切刀壽命
8. PLC/觸摸屏控制系統;參數調整方便快捷。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
http://www.ladianke.com