相對濕度20～90%RH
電源三相380V 50HZ
電壓波動范圍±10%
接地保護要求＜4Ω（萬用表量）
壓縮空氣0.4～0.8Mpa(4～8kgf/cm2)
一、功能概述
該設備用于鋰離子電池鋁塑包裝膜的自動成型，設備可實現從包裝膜卷材到沖壓成型的自動化操作。
二、性能特點
1、機器要包括三個部分：自動送料、沖壓成型、斷切。
2、送料系統采用伺服馬達驅動，以適應較寬范圍的產品尺寸，且保證準確的送料斷切長度。
3、沖壓成型部分選用氣液增力缸，成型部份采用倍力缸，拉深深度調整方便精度。
4、生產不同尺寸的產品只需更換凸凹模及壓料板。
5、斷切部分采用氣缸帶動切斷刀，整體可做微調，以保證產品斷切位置的要求。
二、技術參數
1、機器尺寸：2350(L)×630(W)×1800(H)。
2、供電電源：AC220V，功率160W。
3、供氣壓力：0.4-0.8Mpa。
4、產品尺寸及范圍：包裝膜（長*寬）：350*180。
5、增壓力10T。
6、產品種類：電池，方形電池鋁塑包裝膜。
7、生產效率：1cs/min~3cs/min。
8、機器精度：±0.05。
9、機器重復性：±0.02。
10、操作人員數量：1人。
11、安全防護：本機帶光柵保護，安全可靠。
12、適合各種三片和五片模具沖壓，更換方便。本機適應彈簧模具和雙沖模具，適應性強。
在本實施例中，需要理解的是，術語“中間”、“上”、“下”、“頂部”、“右側”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
鋁塑膜成型機優點：
1. 電機自動放料、速度可調。
2. 放料機構配有張力控制、并設有接帶裝置。
3. 采用高速氣液增壓缸壓緊鋁塑膜。
4. 伺服電機恒力驅動成型模具、保證鋁塑膜平穩拉深。
5. 采用切刀后拉料方式；提高設備效率減少設備尺寸。
6. 伺服拉料:保證定長裁切精度。
7. SLD切刀材質延長切刀壽命
8. PLC/觸摸屏控制系統;參數調整方便快捷。
鋁塑膜成型機主要特點：
1、片式鋁塑膜成型，適用于研發和制樣應用；
2、氣液增壓缸驅動，成型壓力和成型速度可調；
3、高強度框架，上、下精密模板，保證成型精度；
4、成型產品拉伸均勻，拉伸效果，無拉傷、破裂等不良；
5、標配一套標準尺寸模具，也可根據客戶要求制作；
6、設計安全光幕互鎖確保操作安全。
本實用新型技術效果主要體現在以下方面：上模固定裝置通過簡單的固定螺柱固定上模，更換上模簡單快捷，下模通過螺栓固定在下模固定座上，安裝簡單快捷、使用方便。
所述外殼14上端中部設置有第二電機箱19，所述第二電機箱19內設置有第二電機20，所述第二電機20下端通過聯軸器連接有第二螺桿21，所述外殼14內側頂部與第二電機20對應位置設置有固定柱22，所述固定柱22下端設置有第三限位塊23，所述第二螺桿21的下端設置在固定柱22內部，所述第二螺桿21上套設有第二滑座24，所述第二滑座24下端設置有伸縮桿25，所述伸縮桿25下端設置有連接板26，所述連接板26下端設置有上模27，所述第二螺桿21的下端設置在伸縮桿25內部。
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